本雜志是上海市金屬學(xué)會(huì)主辦的技術(shù)刊物，它是上海市向國內(nèi)外公開發(fā)行(鋼鐵)冶金專業(yè)期刊，主要介紹上海市和國內(nèi)外治金及金屬材料領(lǐng)域的科技成果和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。設(shè)有冶金工藝、冶金設(shè)備、金屬材料及其應(yīng)用、綜合論述、檢測及自動(dòng)化控制、企業(yè)論壇、耐火材料等欄目。

　　《上海冶金》現(xiàn)用刊名《上海金屬》

　　上海金屬·鋼鐵分冊(cè)欄目設(shè)置主要欄目：理論與研究、金屬材料及其應(yīng)用、鋼鐵冶煉、壓力加工、檢測及自動(dòng)化控制、經(jīng)濟(jì)管理、耐火材料、冶金輔助技術(shù)。

　　上海金屬·鋼鐵分冊(cè)收錄國家新聞出版總署收錄　中國知網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)庫全文收錄期刊

　　獲獎(jiǎng)情況：1991年上海市優(yōu)秀科技期刊;1996年上海市優(yōu)秀科技期刊。

　　閱讀推薦：金屬加工熱加工

　　推廣新技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，交流群眾性的技術(shù)革新成果，普及生產(chǎn)技術(shù)新知識(shí)，促進(jìn)機(jī)械工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高工人隊(duì)伍的素質(zhì)。金屬加工熱加工設(shè)置主要欄目：研究報(bào)告、文獻(xiàn)綜述、簡報(bào)、專題研究。金屬加工熱加工收錄國家新聞出版總署收錄　中國知網(wǎng)、維普中文期刊全文收錄

　　上海金屬鋼鐵分冊(cè)最新期刊目錄

專線化層流模式下連鑄工序穩(wěn)定高效運(yùn)行研究

摘要：為加快并穩(wěn)定連鑄工序運(yùn)行節(jié)奏，滿足煉鋼區(qū)段層流專線化生產(chǎn)要求，針對(duì)某鋼廠連鑄時(shí)間較長且波動(dòng)較大等問題，基于該廠連鑄工藝與裝備狀況研究了連鑄時(shí)間與鋼水量、鑄坯斷面尺寸與拉速之間的關(guān)系，并分析了拉速變化的原因。結(jié)果表明：異常拉速和澆次內(nèi)拉速變化對(duì)連鑄時(shí)間的影響較大；拉速變化的主要原因包括結(jié)晶器在線調(diào)寬、上游工序節(jié)奏緩慢、設(shè)備故障引起的拉速降低和過熱度控制不當(dāng)?shù)取８鶕?jù)上述原因優(yōu)化相關(guān)工藝和操作制度后，S...

選區(qū)激光熔化成形大層厚M789馬氏體時(shí)效鋼的工藝優(yōu)化及其組織與性能

摘要：采用選區(qū)激光熔化在304不銹鋼基板上成形層厚為50 μm的M789馬氏體時(shí)效鋼。研究了激光功率（270～370 W）、掃描速度（800～1 100 mm/s）和掃描間距（0.09～0.12 mm）對(duì)試樣致密度的影響。結(jié)果表明：當(dāng)能量密度為80 J/mm³時(shí)，采用優(yōu)化參數(shù)（激光功率370 W、掃描速率965 mm/s、掃描間距0.096 mm）成形的試樣XY和XZ截面致密度分別...

開軋溫度對(duì)SWRCH22A冷鐓鋼軋制力和軋件溫度的影響

摘要：采用Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)測定了SWRCH22A冷鐓鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。基于Deform有限元模擬軟件模擬了SWRCH22A鋼粗、中軋階段的1～14道次。研究了 1 010、1 060、1 100 ℃等開軋溫度對(duì)SWRCH22A鋼軋制力和軋件溫度的影響。結(jié)果表明：隨著始軋溫度的升高，SWRCH22A鋼的軋制力減小；在1 010和1 100 ℃開始軋制過程中第3道次軋制力大于第2道次且...

稀土元素鑭和鈰對(duì)Q355B鋼顯微組織和焊接性能的影響

摘要：采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)和沖擊試驗(yàn)機(jī)研究了稀土元素鑭和鈰對(duì)Q355B鋼顯微組織和焊接性能的影響。結(jié)果表明：添加微量鑭和鈰的Q355B鋼組織為鐵素體和珠光體，沿軋制方向的帶狀組織消除，晶粒明顯細(xì)化，組織均勻性提高。此外，鋼中大尺寸長條狀MnS夾雜物被改性為小尺寸球狀稀土氧硫復(fù)合夾雜物；焊接接頭的硬度及拉伸性能顯著提升，熱影響區(qū)晶粒細(xì)化、沖擊韌性明顯提高

時(shí)效工藝對(duì)17-4PH不銹鋼拉伸性能與耐摩擦磨損性能的影響

摘要：采用掃描電子顯微鏡及能譜儀、維氏硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、X射線衍射儀、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等研究了時(shí)效工藝對(duì)17-4PH馬氏體沉淀硬化不銹鋼的拉伸性能與耐摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明：隨著時(shí)效溫度的升高，17-4PH不銹鋼的強(qiáng)度和硬度先升高后降低，塑性逐漸升高；抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度分別高達(dá)1 377.2、1 326.7 MPa和462.7 HV0.5；鋼的最佳熱處理工藝為1 040 ℃×1 h 水冷+ ...

稀土Ce對(duì)U71MnG重軌鋼顯微組織和性能的影響

摘要：采用光學(xué)顯微鏡、場發(fā)射掃描電子顯微鏡、電子萬能試驗(yàn)機(jī)、擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)和MRH-5A環(huán)塊型磨損試驗(yàn)機(jī)等研究了鈰質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%、0.016%、0.024%和0.026%的U71MnG重軌鋼的顯微組織、力學(xué)性能和耐磨性。結(jié)果表明：稀土Ce能使鋼的組織細(xì)化，即減小珠光體片層間距，含0.016% Ce的U71MnG鋼的珠光體片層間距最小，為201.77 nm；含鈰的U71MnG鋼中MnS夾雜物被改性成Ce...

CP980鋼薄板激光焊接接頭的組織和性能及熔池的數(shù)值模擬

摘要：采用IPG激光焊接器對(duì)1.4 mm厚的CP980鋼薄板進(jìn)行激光焊接，研究了兩種不同熱輸入下激光焊接接頭的顯微組織和力學(xué)性能，并采用Simufact Welding軟件模擬焊接熔池。結(jié)果表明：CP980鋼焊接接頭由焊縫、熱影響區(qū)和母材組成，焊縫區(qū)組織主要為板條馬氏體，硬度最高為469 HV0.2，較母材提高了約40.4%，熱影響區(qū)由于受焊接熱循環(huán)的影響組織差異較大，軟化區(qū)硬度最低為277 HV0.2...

Cu和Sb對(duì)α-Fe在含Cl環(huán)境中腐蝕行為影響的第一性原理研究

摘要：采用從頭算分子動(dòng)力學(xué)(ab-initio molecular dynamics， AIMD)模擬與密度泛函理論(density functional theory， DFT)計(jì)算，確定了摻雜Cu和Sb的α-Fe(100)表面Cl原子在不同覆蓋度下的最佳吸附位置。結(jié)果表明：摻雜元素和覆蓋度均顯著影響Cl原子的最佳吸附位點(diǎn)。Cu、Sb摻雜能顯著減弱Cl原子的表面吸附，且單摻Sb減弱Cl吸附的效果優(yōu)于單...

GCr15鋼軸承套圈開裂原因分析

摘要：尺寸為φ105 mm×21 mm的GCr15鋼軸承套圈坯料油淬后發(fā)現(xiàn)開裂。對(duì)開裂的軸承套圈坯料進(jìn)行了化學(xué)成分分析、硬度測定和金相檢驗(yàn)，以揭示其開裂的原因。結(jié)果表明：開裂的軸承套圈坯料化學(xué)成分、硬度和顯微組織均符合技術(shù)要求，但坯料表面有貫穿裂紋，且裂紋周圍和端部均有脫碳現(xiàn)象，說明裂紋是鍛造過程中產(chǎn)生的。該軸承套圈坯料開裂是鍛造裂紋所致

工業(yè)純鐵鍋和鑄鐵鍋的顯微組織和性能

摘要：對(duì)比了純鐵鍋與鑄鐵鍋的化學(xué)成分、力學(xué)性能、顯微組織和熱物理性能。結(jié)果表明：純鐵鍋的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低（0.018%），顯微組織主要為鐵素體和條狀氮化物，硬度較低（80～100 HB），抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率較高，導(dǎo)熱性較好；鑄鐵鍋的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（高于4.35%），顯微組織主要為鐵素體和珠光體，硬度較高（140～150 HB），但抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率較低，導(dǎo)熱性較差，但其儲(chǔ)熱性能優(yōu)于純鐵鍋

Mg-Gd-Y系合金析出相熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)預(yù)測

摘要：Mg-Gd-Y系合金是應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域強(qiáng)度最高的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，時(shí)效處理產(chǎn)生的析出強(qiáng)化可顯著提升其力學(xué)性能。但析出過程的復(fù)雜性制約了Mg-Gd-Y系合金的深入開發(fā)。析出強(qiáng)化效果受析出相的種類、尺寸和體積分?jǐn)?shù)等因素影響。綜述了Mg-Gd-Y系合金的析出行為和析出動(dòng)力學(xué)，重點(diǎn)闡述了合金中析出相的類型、結(jié)構(gòu)、熱力學(xué)穩(wěn)定性及其析出動(dòng)力學(xué)的研究現(xiàn)狀，為高強(qiáng)度Mg-Gd-Y系合金的開發(fā)提供指導(dǎo)

基于數(shù)值-物理模擬和高溫測速的氬氣流量對(duì)結(jié)晶器流場的影響

摘要：結(jié)晶器流場優(yōu)化是鋼鐵生產(chǎn)中控制夾雜物、穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量的重要途徑。合理的結(jié)晶器鋼液流場可減少煉鋼缺陷，提升汽車外板用連鑄坯表面質(zhì)量。采用數(shù)值模擬和水模擬與高溫定量測速相結(jié)合的方法，研究了氬氣流量對(duì)結(jié)晶器流場、表面流速和鋼液面波動(dòng)的影響。結(jié)果表明：在3種氬氣流量下數(shù)值模擬、水模擬與高溫測速的結(jié)果吻合良好；結(jié)晶器表面附近鋼液流速隨氬氣流量的增加而減小，其流場為雙循環(huán)流。隨著氬氣流量的增加，鋼液從水口附近區(qū)...

40CrNiMoA鋼的缺陷容限性能

摘要：采用成組法和升降法獲得了室溫下40CrNiMoA鋼鍛件有沖擊坑、劃痕和腐蝕現(xiàn)象3種缺陷的試樣及光滑試樣的S-N曲線和疲勞極限。結(jié)果表明：缺陷導(dǎo)致40CrNiMoA鋼鍛件疲勞性能下降，在10⁴～10⁷周次、相同應(yīng)力水平下劃痕試樣的疲勞壽命最低，其次是腐蝕試樣，最后是沖擊坑試樣。劃痕試樣的缺口敏感系數(shù)q值為0.85，顯著大于沖擊坑試樣（q值為0.45）。通過...

高真空垂直浮區(qū)熔煉制備5N級(jí)超純鐵

摘要：回顧了區(qū)熔法制備鐵的發(fā)展史。基于此，設(shè)計(jì)并制造了適用于鐵提純的超高真空垂直浮區(qū)感應(yīng)區(qū)熔設(shè)備，通過優(yōu)化真空區(qū)熔工藝參數(shù)成功制備了純度高達(dá)5N2（99.9992%）的超純鐵。闡述了真空區(qū)熔法提純鐵的原理和方法，并系統(tǒng)總結(jié)了去除Fe中不同雜質(zhì)元素的機(jī)制。試驗(yàn)和模擬結(jié)果表明：（1）P、S、Ti、As、Zr、Nb和Hf等元素主要通過分凝效應(yīng)去除；（2）H、Li、Be、B、C、N、O、F、Na、Mg、Cl、K...

鐵液滴在高溫熔渣中聚集長大機(jī)制研究

摘要：鐵液滴在熔渣中快速聚集形成熔池是鋼鐵低能耗冶煉的重要過程，鐵液滴在渣鐵作用下相互接觸、聚集形成“液橋”并呈球形。通過高溫試驗(yàn)和數(shù)值模擬研究了影響鐵液滴聚集長大的因素。結(jié)果表明：鐵液滴在熔渣中聚集的驅(qū)動(dòng)力為渣鐵界面張力，提高溫度和降低熔渣黏度可加速鐵液滴聚集。熔渣黏度從0.40 Pa·s降至0.15 Pa·s，鐵液滴尺寸從94 μm增大至3 550 μm，鐵液滴聚集效率提高了117%，鐵液滴直徑變化...

金合金中La-Sm共偏聚及其對(duì)溶質(zhì)拖曳影響的第一性原理研究

摘要：在金鍵合絲中添加痕量元素可以細(xì)化熱影響區(qū)晶粒，這主要是合金元素在晶界偏聚、影響晶界遷移速率所致。采用第一性原理研究了La-Sm在Au ∑5（210）[001]晶界的共偏聚行為，計(jì)算了La、Sm、La-Sm的偏聚率，并采用雙端勢能面方法研究了La-Sm共偏聚對(duì)金晶界遷移的影響。結(jié)果表明：La-Sm在金晶界發(fā)生共偏聚，其晶界遷移速率分別為La和Sm以相同晶間濃度單獨(dú)偏聚的10^-3...

TMCP工藝對(duì)低Mn微Nb鋼組織和性能的影響

摘要：借助Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)，并結(jié)合光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子背散射衍射儀、透射電子顯微鏡、能譜儀、拉伸及沖擊試驗(yàn)等，研究了TMCP工藝對(duì)低Mn微Nb鋼的顯微組織、力學(xué)性能和Nb析出行為的影響。結(jié)果表明：隨著終軋溫度和返紅溫度的降低，鋼中珠光體量減少，塊狀鐵素體逐漸細(xì)化；抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和-20 ℃沖擊吸收能量提高；細(xì)小彌散的（Nb， Ti）（C， N）析出相增多、平均尺寸減小...

Al-Si合金凝固組織細(xì)化技術(shù)的發(fā)展

摘要：Al-Si合金比強(qiáng)度高、鑄造性能和耐熱耐蝕性優(yōu)異，被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天等領(lǐng)域。然而，高硅含量導(dǎo)致的粗大共晶硅相和α-Al相嚴(yán)重影響Al-Si合金的力學(xué)性能和加工性能。基于對(duì)Al-Si合金凝固組織精細(xì)化控制的要求，概述了晶粒細(xì)化技術(shù)的機(jī)制和化學(xué)變質(zhì)劑（如Sr、P、稀土）、抗Si/Zr“毒化”的復(fù)合細(xì)化劑（如Al-TCB晶種合金）、物理場細(xì)化及快速凝固技術(shù)（半固態(tài)成形、噴射沉積）等細(xì)化Al-Si...

低碳鋼銅釬焊接頭開裂原因分析

摘要：低碳鋼銅釬焊接頭開裂。采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡檢測了開裂的銅釬焊接頭的組織以揭示其開裂原因。結(jié)果表明：1號(hào)試樣存在明顯的滲銅裂紋，而2號(hào)試樣無明顯的滲銅裂紋。兩種試樣的母材組織無明顯差異，均為鐵素體和細(xì)小的碳化物。1號(hào)試樣裂紋附近存在大量沿晶界分布的層狀碳化物，2號(hào)試樣則沒有明顯的層狀碳化物。1號(hào)試樣釬焊時(shí)局部過高的熱輸入和較長的高溫停留時(shí)間，導(dǎo)致晶界形成層狀碳化物、液態(tài)Cu沿其滲入基體使接...

CoW合金鋼軸向加載疲勞耐久性的研究

摘要：在室溫和高溫（550、600、630 ℃）對(duì)CoW合金鋼進(jìn)行不同應(yīng)力比（R=-1、-0.5、0、0.4）的軸向加載疲勞試驗(yàn)，研究了溫度和應(yīng)力比對(duì)該鋼疲勞耐久性的影響。結(jié)果表明：在同一應(yīng)力水平下，試驗(yàn)鋼的疲勞壽命隨溫度升高而下降；應(yīng)力比為-1時(shí)試驗(yàn)鋼的不同溫度疲勞壽命差距較大。在相同溫度下，試驗(yàn)鋼的疲勞壽命隨應(yīng)力比的增大而增加；室溫疲勞壽命的差距較高溫疲勞壽命的大。分別采用Gerber拋物線和三次多...

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